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气力输送技术在水泥窑协同处置飞灰中的应用
来源: | 作者:czyzbg | 发布时间: 504天前 | 5429 次浏览 | 分享到:

一、水泥窑协同处置飞灰的技术要点

  1.1 垃圾飞灰的储存与输送

  飞灰中含有二噁英及重金属等有毒成分,项目采用密闭储存和输送。全封闭的气力卸料、储存、输送及喂料系统,避免了飞灰卸料出送过程中的泄漏问题,同时,为避免收尘器尾气中的飞灰粉尘直接排入大气,将收尘系统的尾气风管接入到窑头篦冷机冷却风机入口通入篦冷机,通过篦冷机再进入回转窑进行高温煅烧。

  飞灰含氯高,粘性大,与水泥生料及煤粉相比,磨蚀性也相对较高,储存及输送需要克服堵塞及磨蚀问题,因此在飞灰储库底部增设了特殊设计的充气流化装置,气力输送管道上增设了管路助推器,采用内衬陶瓷弯头,避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题,增强管道弯头的耐磨性。

  1.2 飞灰喷吹位置的选择

  选择在窑尾烟室及分解炉喂料,优点是在满足高温煅烧及停留时间的基础上,可以提高飞灰的喂料量,但是相对窑头罩喷射点,煅烧温度较低,停留时间较短,同时,飞灰中含氯量高,会加速预热器系统中的氯含量富集,造成结皮堵料的可能。

  该项目选择窑尾烟室斜坡及分解炉锥部作为飞灰喂料的喷射点,在确保煅烧温度及停留时间的前提下,可以增加飞灰喂料量,而不会影响到燃烧器的煤粉燃烧问题,同时增加旁路放风设计,解决飞灰中氯含量高而造成的结皮堵料问题。

  二、飞灰输送及喷吹过程中气力输送技术的应用

  2.1 飞灰的输送部分:

  输送采用了浓相输送PD泵,具有如下的优点:

  输送距离10m to 2000m、

  小管径/耗气量小、

  速度低 2-12m/s

  管道和弯头磨损小

  输送易碎物料可降低破损率

  能耗与输送量成正比-运行成本低

  且结合飞灰物料特性比较粘的特点,浓相输送部分采用了管路助推器(见下图),每隔四米设置一个,根据运行情况看,效果非常好,系统投入运行后,没有发生过堵管的情况。

  尤其对于从旁路放风收尘器下来的灰,氯离子含量10%左右,物料粘性很大,采用了这种管路助推器效果非常好。

  2.2 飞灰入窑喷吹系统:

  飞灰入窑喷吹系统采用了并罐喷吹系统,气源采用了压缩空气作为气源。系统的喷吹精度可以达到0.5%,且固气比可以到达15左右,远远高于采用罗茨风机作为动力的煤粉称的固气比。

  系统包括两台输送泵,正常工作时两台输送泵可交替给料,一台输送泵给料时,另一台输送泵排气、加料和加压。飞灰通过缓冲仓靠重力落入输送泵内,当输送泵高料位被覆盖后,进料阀和排气阀门关闭,开启流化和加压阀门,给输送泵加压,当输送泵内压力高于管道压力时,打开出口阀、启动给料器,开始输送。飞灰粉经过长距离的输送管道送到远端的回转窑,仓顶设布袋除尘器和料位计,输送气体经过布袋除尘器过滤后排入大气中。

  由于采用了压缩空气作为动力,系统的输送距离范围也很广,根据钢铁行业的实际项目经验,输送距离可以达到1500m以上,这样作为改造项目,为水泥厂的飞灰处理设备的选址提供了更多的选择性。

  并罐底部的星型给料机

  并罐顶部

  2.3 粉体专用阀门_圆顶阀

  无论是输送部分还是飞灰入窑的喷吹部分,主要阀门都采用了圆顶阀,圆顶阀是一种专为物料气力输送设计的阀门。

  圆顶阀采用了充气式密封圈,即在阀门开关的动作过程中,密封圈和球顶之间没有任何的磨损(见下图)。最大限度提高了圆顶阀的使用寿命。

  结语

  从现场的实际生产情况来看,该项目设计的水泥窑协同处置飞灰系统完全达到了设计预期效果,目前的处理量能完全消化附近区域垃圾焚烧电厂所产的全部飞灰。在确保水泥生产线正常生产,不影响熟料产品质量的前提下,有效处置了城市垃圾飞灰,实现了废弃物的资源化利用,大大减轻了城市环境负荷。通过该项目的顺利投产运行,为“减量化”、“资源化”、“无害化”处理城市垃圾飞灰提供了很好的示范作用和可靠的技术路线。

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